सिरेमिक और धातु वेल्डिंग तकनीक

जारी करने का समय:2024-09-27क्लिक：0

1. अवलोकन

सिरेमिक और धातुओं की वेल्डिंग में सिरेमिक मूल रूप से नए सिरेमिक को संदर्भित करता है जो विभिन्न धातुओं, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन आदि से कृत्रिम रूप से संश्लेषित होते हैं। इसमें उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सुपर कठोरता आदि की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिसमें एल्यूमिना, सिलिकॉन नाइट्राइड, ज़िरकोनिया सिरेमिक आदि शामिल हैं;

<पी शैली = "मार्जिन: 22पीएक्स 0पीएक्स 0पीएक्स; पैडिंग: 0पीएक्स; फ़ॉन्ट-आकार: 16पीएक्स; लाइन-ऊंचाई: 24पीएक्स; रंग: आरजीबी(51, 51, 51); फॉन्ट-फैमिली: एरियल; टेक्स्ट-एलाइन: सेंटर; ">

2. सिरेमिक और धातुओं की वेल्डिंग में कठिनाइयाँ

<स्पैन क्लास= "bjh-p">1. सिरेमिक का रैखिक विस्तार गुणांक छोटा है, जबकि धातु का रैखिक विस्तार गुणांक अपेक्षाकृत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन आसानी से टूट जाता है। आम तौर पर, धातु मध्यवर्ती परत की थर्मल तनाव समस्या को अच्छी तरह से संभाला जाना चाहिए।

2. सिरेमिक की तापीय चालकता स्वयं कम है और इसका तापीय आघात प्रतिरोध कमजोर है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग भाग में और उसके आसपास तापमान प्रवणता को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के बाद शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. अधिकांश सिरेमिक में खराब चालकता होती है या यहां तक कि कोई चालकता नहीं होती है, जिससे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है। इस प्रयोजन हेतु विशेष प्रक्रियात्मक उपाय किये जाने की आवश्यकता है।

4. चूंकि सिरेमिक सामग्रियों में स्थिर इलेक्ट्रॉनिक समन्वय होता है, इसलिए यह संभावना नहीं है कि धातु और सिरेमिक जुड़े होंगे। सिरेमिक को सक्रिय भराव धातु के साथ धातुकृत या सोल्डर करने की आवश्यकता होती है।

5. चूंकि सिरेमिक सामग्री ज्यादातर सहसंयोजक क्रिस्टल होते हैं, इसलिए उन्हें विकृत करना आसान नहीं होता है और अक्सर भंगुर फ्रैक्चर से पीड़ित होते हैं। वर्तमान में, वेल्डिंग तापमान को कम करने के लिए अधिकांश मध्यवर्ती परतों का उपयोग किया जाता है और वेल्डिंग के लिए अप्रत्यक्ष प्रसार विधि का उपयोग किया जाता है।

<पी शैली = "मार्जिन: 22पीएक्स 0पीएक्स 0पीएक्स; पैडिंग: 0पीएक्स; फ़ॉन्ट-आकार: 16पीएक्स; लाइन-ऊंचाई: 24पीएक्स; रंग: आरजीबी(51, 51, 51); पाठ-संरेखण: औचित्य; फ़ॉन्ट-परिवार: एरियल;" > 6. सिरेमिक और धातु वेल्डिंग का संरचनात्मक डिजाइन सामान्य वेल्डिंग से अलग होता है, इसे आमतौर पर फ्लैट सीलिंग संरचना, आवरण संरचना, पिन सीलिंग संरचना और काउंटर-सीलिंग संरचना में विभाजित किया जाता है। इनकैप्सुलेटिंग संरचना प्रभाव सबसे अच्छी बात यह है कि इन संयुक्त संरचनाओं को बनाने में बहुत मेहनत लगती है।

3. सिरेमिक और धातुओं की वेल्डिंग के लिए सामान्य प्रक्रिया

1. सफाई: धातु और सोल्डर की सतह को आमतौर पर डिटर्जेंट और अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करना चाहिए।

2. पेस्ट ज्यादातर शुद्ध धातु पाउडर और उपयुक्त धातु ऑक्साइड पाउडर से बना होता है। कण का आकार ज्यादातर 1 ~ 5um के बीच होता है। इसे एक निश्चित कार्बनिक बाइंडर के साथ तैयार किया जाता है मरहम की चिपचिपाहट. फिर धातुकृत होने वाली सिरेमिक सतह पर पेस्ट को समान रूप से लगाने के लिए एक पेंटिंग टूल का उपयोग करें। कोटिंग की मोटाई आम तौर पर 30 ~ 60um होती है।

3. धातुकरण: पेस्ट के साथ लेपित छद्म-सिरेमिक टुकड़े को हाइड्रोजन भट्टी में भेजें और इसे 1 घंटे के लिए 1300~1500℃ के तापमान पर रखें।

4. निकल चढ़ाना: बेहतर सोल्डर गीलापन के लिए, धातुकृत परत पर लगभग 5um मोटी निकल परत को इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है। जब टांकने का तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो इलेक्ट्रोप्लेटेड परत को 15 ~ 20 मिनट के लिए 1000 डिग्री सेल्सियस पर हाइड्रोजन भट्ठी में पूर्व-सिंटर करने की आवश्यकता होती है।

5. रैक असेंबली: स्टेनलेस स्टील, ग्रेफाइट और सिरेमिक मोल्ड्स का उपयोग करके संसाधित धातु भागों और सिरेमिक भागों को एक पूरे में इकट्ठा करें, और पूरे ऑपरेशन के दौरान जोड़ों पर ब्रेजिंग स्थापित करें; वेल्ड किए जाने वाले सामान को साफ रखा जाना चाहिए और नंगे हाथों से नहीं छूना चाहिए।

<पी शैली = "मार्जिन: 22पीएक्स 0पीएक्स 0पीएक्स; पैडिंग: 0पीएक्स; फ़ॉन्ट-आकार: 16पीएक्स; लाइन-ऊंचाई: 24पीएक्स; रंग: आरजीबी(51, 51, 5)1); पाठ-संरेखण: औचित्य; फ़ॉन्ट-परिवार: एरियल;"> 6. ब्रेज़िंग एक भट्टी में आर्गन गैस या हाइड्रोजन गैस के साथ या वैक्यूम भट्टी में की जाती है। तापमान का चयन, हीटिंग दर का चयन आदि उपयोग के आधार पर किया जाना चाहिए सोल्डर की विशेषताओं के अनुसार, तापमान तनाव के कारण सिरेमिक भागों को टूटने से बचाने के लिए शीतलन गति बहुत तेज न हो, इस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

7. पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण: सिरेमिक और धातुओं की वेल्डिंग के बाद, पहले दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है, और फिर तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक निरीक्षण किया जाता है।